துளையிடும் துளைகள் கட்டுமானம், எஃகு கூண்டு வைப்பது மற்றும் கான்கிரீட் ஊற்றுதல் ஆகியவற்றில் குவியலின் அடிப்பகுதியின் வண்டல் உருவாக்கப்படலாம். வண்டலின் காரணங்களை தோராயமாக பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கலாம் என்று பகுப்பாய்வு காட்டுகிறது:
1.1 குவியல் துளை துளை சுவர் சரிவு
1.1.1 பைல் துளையில் காரண பகுப்பாய்வு; சேறு விகிதம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இடைநீக்க திறன் மோசமாக உள்ளது; தூக்கும் துளையிடும் கருவி துளையை உறிஞ்சுவதற்கு மிக வேகமாக உள்ளது; துளையிடும் போது, மண் அளவு குறைகிறது மற்றும் துளையில் உள்ள சேறு சரியான நேரத்தில் நிரப்பப்படுவதில்லை; துளையிடும் கருவி துளை சுவரைக் கீறுகிறது; துளை சுவர்; இறுதி துளைக்குப் பிறகு வலுவூட்டல் கூண்டு சரியான நேரத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றப்படவில்லை, மேலும் துளை சுவர் மிக நீளமாக உள்ளது.
1.1.2 கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்: உருவாக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப எஃகு கவசம் குழாயின் நீளத்தை நீட்டவும்; சேற்றின் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும், சேற்றின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், கீழே உள்ள வைப்புத்தொகையை குறைக்கவும் மற்றும் துரப்பணத்தை நிரப்பவும், உறிஞ்சும் தளத்தைத் தவிர்க்கவும் துரப்பணத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்; துணை இயக்க நேரத்தைக் குறைக்க, துளையை உயர்த்தி, இறுதி துளைக்குப் பிறகு எஃகுக் கூண்டை நடுத்தரமாகவும் செங்குத்தாகவும் குறைக்கவும்.
1.2 சேறு மழை
1.2.1 காரண பகுப்பாய்வு
மண் செயல்திறன் அளவுருக்கள் தகுதியற்றவை, சுவர் பாதுகாப்பு விளைவு மோசமாக உள்ளது; ஊடுருவலுக்கு முன் காத்திருக்கும் நேரம் மிக நீண்டது, சேறு மழை; சேற்று மணலின் அளவு அதிகமாக உள்ளது.
1.2.2 கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
பொருத்தமான அளவுருக்களுடன் சேற்றைத் தயார் செய்து, சரியான நேரத்தில் சோதனை செய்து, சேற்றின் செயல்திறனைச் சரிசெய்யவும்; பெர்ஃப்யூஷன் காத்திருக்கும் நேரத்தை சுருக்கவும் மற்றும் சேறு மழையைத் தவிர்க்கவும்; மண் படிவுத் தொட்டியை அல்லது மண் பிரிப்பானை அமைத்து, சேற்றைப் பிரித்து, சேற்றின் செயல்திறனைச் சரிசெய்யவும்.
1.3 போர்ஹோல் எச்சம்
1.3.1 காரண பகுப்பாய்வு
துளையிடும் கருவி துளையிடும் அடிப்பகுதியின் சிதைவு அல்லது தேய்மானம் மிகவும் பெரியது, மேலும் சகதி கசிவு வண்டலை உருவாக்குகிறது; துளையிடும் அடிப்பகுதி அமைப்பு குறைவாக உள்ளது, அதாவது தளவமைப்பு உயரம் மற்றும் துளையிடும் பற்களின் இடைவெளி, இது அதிகப்படியான வண்டல் எச்சத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
1.3.2 கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
பொருத்தமான துளையிடும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, தோண்டுதல் கீழே கட்டமைப்பை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்; சுழலும் கீழே மற்றும் நிலையான கீழ் இடைவெளி குறைக்க; விட்டம் கொண்ட துண்டுகளை சரியான நேரத்தில் பற்றவைக்கவும், தீவிரமாக அணிந்திருக்கும் விளிம்பு பற்களை மாற்றவும்; தோண்டும் பற்களின் தளவமைப்பு கோணம் மற்றும் இடைவெளியை நியாயமான முறையில் சரிசெய்தல்; குவியல் அடிப்பகுதியின் எச்சத்தை குறைக்க கசடு அகற்றும் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்.
1.4 துளைகளை அகற்றும் செயல்முறை
1.4.1 காரண பகுப்பாய்வு
உறிஞ்சும் துளை சுத்தம் ஏற்படுகிறது; சேறு செயல்திறன் தரநிலையில் இல்லை, துளையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து வண்டல் எடுக்க முடியாது; துளை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை, மேலும் வண்டலை சுத்தம் செய்ய முடியாது.
1.4.2 கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
துளை சுவரில் ஏற்படும் தாக்கத்தை குறைக்க பம்பின் உறிஞ்சும் சக்தியை கட்டுப்படுத்தவும், குழம்பை மாற்றவும் மற்றும் மண் செயல்திறன் குறியீட்டை சரிசெய்யவும், மற்றும் துளையிடும் நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான இரண்டாம்நிலை துளை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ரோட்டரி துளையிடல் சலித்த குவியலின் இரண்டாம் நிலை துளை சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பம்
ரோட்டரி துளையிடல் செயல்பாட்டில், வண்டல் தவிர்க்க பொருத்தமான நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். வலுவூட்டல் கூண்டு மற்றும் குழாய் ஊற்றுவதற்குப் பிறகு, வண்டல் சிகிச்சைக்கு பொருத்தமான இரண்டாம் துளை சுத்தம் செய்யும் செயல்முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். துளை தோண்டி, எஃகு கூண்டு மற்றும் பெர்ஃப்யூஷன் வடிகுழாயில் நுழைந்த பிறகு, துளையின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வண்டலை அகற்றுவதற்கான முக்கிய செயல்முறை இரண்டாவது துளை சுத்தம் ஆகும். இரண்டாம் நிலை துளை சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் நியாயமான தேர்வு, கீழ் துளையின் வண்டலை அகற்றுவதற்கும், பைல் இன்ஜினியரிங் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும் மிகவும் முக்கியமானது. தற்போது, தொழில்துறையில் ரோட்டரி தோண்டி பைல் துளையின் இரண்டாம்நிலை துளை சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தை மண் சுழற்சி முறையின்படி பின்வரும் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மண் நேர்மறை சுழற்சி துளை சுத்தம் செய்தல், தலைகீழ் சுழற்சி துளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மண் சுழற்சி துளை சுத்தம் செய்யாமல் துளையிடும் கருவிகள்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-25-2024