1. குறைந்த திரிபு கண்டறிதல் முறை
குறைந்த திரிபு கண்டறிதல் முறையானது பைல் மேற்பகுதியைத் தாக்க ஒரு சிறிய சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் குவியலின் மேற்புறத்தில் பிணைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் மூலம் அழுத்த அலை சமிக்ஞைகளைப் பெறுகிறது. குவியல்-மண் அமைப்பின் மாறும் பதில் அழுத்த அலைக் கோட்பாட்டைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்படுகிறது, மேலும் அளவிடப்பட்ட வேகம் மற்றும் அதிர்வெண் சமிக்ஞைகள் தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு குவியலின் ஒருமைப்பாட்டைப் பெற பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: (1) காஸ்ட்-இன்-பிளேஸ் பைல்ஸ், ப்ரீஃபேப்ரிகேட்டட் பைல்ஸ், ப்ரெஸ்ட்ரெஸ்டு பைப் பைல்கள், சிமென்ட் ஃப்ளை ஆஷ் சரளைக் குவியல்கள் போன்ற கான்கிரீட் குவியல்களின் ஒருமைப்பாட்டைத் தீர்மானிக்க குறைந்த விகாரத்தைக் கண்டறிதல் முறை பொருத்தமானது.
(2) குறைந்த திரிபு சோதனையின் செயல்பாட்டில், குவியல் பக்கத்தில் உள்ள மண்ணின் உராய்வு எதிர்ப்பு, குவியல் பொருளின் தணிப்பு மற்றும் குவியல் பிரிவின் மின்மறுப்பில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், திறன் மற்றும் வீச்சு போன்ற காரணிகளால் அழுத்த அலை பரவல் செயல்முறை படிப்படியாக சிதைவடையும். பெரும்பாலும், அழுத்த அலையின் ஆற்றல் குவியலின் அடிப்பகுதியை அடைவதற்கு முன்பே முற்றிலும் சிதைந்துவிட்டது, இதன் விளைவாக குவியலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள பிரதிபலிப்பு சிக்னலைக் கண்டறிந்து முழு குவியலின் ஒருமைப்பாட்டையும் தீர்மானிக்க இயலாமை. உண்மையான சோதனை அனுபவத்தின்படி, அளவிடக்கூடிய குவியலின் நீளத்தை 50 மீட்டருக்குள்ளும், பைல் அடித்தளத்தின் விட்டம் 1.8 மீட்டருக்குள்ளும் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது.
2. உயர் திரிபு கண்டறிதல் முறை
உயர் திரிபு கண்டறிதல் முறை என்பது பைல் அடித்தளத்தின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஒற்றைக் குவியலின் செங்குத்து தாங்கும் திறனைக் கண்டறிவதற்கான ஒரு முறையாகும். இந்த முறையானது குவியலின் எடையில் 10% க்கும் அதிகமான எடையுள்ள கனமான சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறது அல்லது ஒரு குவியலின் செங்குத்துத் தாங்கும் திறனில் 1% க்கும் அதிகமான எடையுள்ள சுத்தியலைப் பயன்படுத்துகிறது. குவியல் அடித்தளத்தின் ஒருமைப்பாடு அளவுருக்கள் மற்றும் ஒற்றை குவியலின் செங்குத்து தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கு பகுப்பாய்வு மற்றும் கணக்கீட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கேஸ் முறை அல்லது கேப் அலை முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: பைல் ஃபவுண்டேஷன்களுக்கு உயர் திரிபு சோதனை முறை பொருத்தமானது, இது பைல் உடலின் ஒருமைப்பாட்டைச் சோதித்து, பைல் அடித்தளத்தின் தாங்கும் திறனைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
3. ஒலிபரப்பு முறை
ஒலி அலை ஊடுருவல் முறையானது குவியல் அடித்தளத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கு முன் குவியலின் உள்ளே பல ஒலி அளவிடும் குழாய்களை உட்பொதிப்பதாகும், இது மீயொலி துடிப்பு பரிமாற்றம் மற்றும் வரவேற்பு ஆய்வுகளுக்கான சேனல்களாக செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு குறுக்குவெட்டு வழியாக செல்லும் மீயொலி துடிப்பின் ஒலி அளவுருக்கள் மீயொலி கண்டறிதலைப் பயன்படுத்தி குவியலின் நீளமான அச்சில் புள்ளி மூலம் அளவிடப்படுகிறது. பின்னர், இந்த அளவீடுகளைச் செயல்படுத்த பல்வேறு குறிப்பிட்ட எண் அளவுகோல்கள் அல்லது காட்சித் தீர்ப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குவியல் உடலின் ஒருமைப்பாடு வகையைத் தீர்மானிக்க குவியல் உடல் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் நிலைகள் வழங்கப்படுகின்றன.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: முன் உட்பொதிக்கப்பட்ட ஒலி குழாய்கள் கொண்ட கான்கிரீட் காஸ்ட்-இன்-பிளேஸ் குவியல்களின் ஒருமைப்பாட்டை சோதனை செய்வதற்கும், குவியல் குறைபாடுகளின் அளவை தீர்மானிப்பதற்கும், அவற்றின் இருப்பிடத்தை தீர்மானிப்பதற்கும் ஒலி பரிமாற்ற முறை பொருத்தமானது.
4. நிலையான சுமை சோதனை முறை
பைல் ஃபவுண்டேஷன் நிலையான சுமை சோதனை முறையானது, சுமை பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது குவியலுக்கும் மண்ணுக்கும் இடையிலான தொடர்புகளைப் புரிந்துகொள்வதற்காக குவியலின் மேற்புறத்தில் ஒரு சுமையைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. இறுதியாக, குவியலின் கட்டுமானத் தரம் மற்றும் குவியலின் தாங்கும் திறன் ஆகியவை QS வளைவின் பண்புகளை (அதாவது தீர்வு வளைவு) அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: (1) நிலையான சுமை சோதனை முறையானது ஒற்றைக் குவியலின் செங்குத்து அழுத்தத் தாங்கும் திறனைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது.
(2) நிலையான சுமை சோதனை முறையானது பைல் தோல்வியடையும் வரை அதை ஏற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், இது ஒரு வடிவமைப்பு அடிப்படையாக ஒற்றை பைல் தாங்கும் திறன் தரவை வழங்குகிறது.
5. துளையிடுதல் மற்றும் கோரிங் முறை
குவியல் அடித்தளங்களில் இருந்து மைய மாதிரிகளைப் பிரித்தெடுக்க, மைய துளையிடல் முறை முக்கியமாக ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தை (பொதுவாக 10 மிமீ உள் விட்டம் கொண்டது) பயன்படுத்துகிறது. பிரித்தெடுக்கப்பட்ட மைய மாதிரிகளின் அடிப்படையில், குவியல் அடித்தளத்தின் நீளம், கான்கிரீட் வலிமை, குவியலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வண்டல் தடிமன் மற்றும் தாங்கும் அடுக்கின் நிலை ஆகியவற்றில் தெளிவான தீர்ப்புகள் செய்யப்படலாம்.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: இம்முறையானது வார்ப்புக் குவியல்களின் நீளம், குவியல் உடலில் உள்ள கான்கிரீட்டின் வலிமை, குவியலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வண்டலின் தடிமன், பாறை மற்றும் மண் பண்புகளை ஆராய அல்லது அடையாளம் காண ஏற்றது. பைல் முடிவில் தாங்கி அடுக்கு, மற்றும் குவியல் உடலின் ஒருமைப்பாடு வகையை தீர்மானித்தல்.
6. ஒற்றை பைல் செங்குத்து இழுவிசை நிலையான சுமை சோதனை
ஒற்றைக் குவியலின் தொடர்புடைய செங்குத்து எதிர்ப்பு இழுக்கும் திறனைக் கண்டறிவதற்கான சோதனை முறையானது, குவியலின் மேற்பகுதியில் படிப்படியாக செங்குத்து எதிர்ப்பு இழுக்கும் விசையைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் காலப்போக்கில் பைல் மேல் பகுதியின் எதிர்ப்பு இழுக்கும் இடப்பெயர்ச்சியைக் கவனிப்பதாகும்.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: ஒற்றைக் குவியலின் இறுதி செங்குத்து இழுவிசை தாங்கும் திறனைத் தீர்மானித்தல்; செங்குத்து இழுவிசை தாங்கும் திறன் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்; பைல் பாடியின் திரிபு மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி சோதனை மூலம் வெளியே இழுக்கப்படுவதற்கு எதிராக குவியலின் பக்கவாட்டு எதிர்ப்பை அளவிடவும்.
7. ஒற்றை பைல் கிடைமட்ட நிலையான சுமை சோதனை
ஒற்றைக் குவியலின் கிடைமட்ட தாங்கும் திறன் மற்றும் அடித்தள மண்ணின் கிடைமட்ட எதிர்ப்புக் குணகம் அல்லது கிடைமட்ட சுமை தாங்கும் குவியல்களுக்கு நெருக்கமான உண்மையான வேலை நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தி பொறியியல் குவியல்களின் கிடைமட்ட தாங்கும் திறனைச் சோதித்து மதிப்பீடு செய்யும் முறை. ஒற்றை பைல் கிடைமட்ட சுமை சோதனையானது ஒரே திசையில் பல சுழற்சி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சோதனை முறையை பின்பற்ற வேண்டும். குவியல் உடலின் மன அழுத்தம் அல்லது திரிபு அளவிடும் போது, மெதுவான பராமரிப்பு சுமை முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பயன்பாட்டின் நோக்கம்: ஒற்றைக் குவியலின் கிடைமட்ட முக்கியமான மற்றும் இறுதி தாங்கும் திறனைத் தீர்மானிப்பதற்கும், மண் எதிர்ப்பு அளவுருக்களை மதிப்பிடுவதற்கும் இந்த முறை பொருத்தமானது; கிடைமட்ட தாங்கும் திறன் அல்லது கிடைமட்ட இடப்பெயர்ச்சி வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்; திரிபு மற்றும் இடப்பெயர்ச்சி சோதனை மூலம் பைல் உடலின் வளைக்கும் தருணத்தை அளவிடவும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-19-2024