நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை எவ்வாறு பராமரிப்பது?

எந்த மாதிரியான தண்ணீர் கிணறு தோண்டும் ரிக் நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தினாலும், அது இயற்கையான தேய்மானத்தையும் தளர்வையும் உருவாக்கும். மோசமான பணிச்சூழல் உடைகளை மோசமாக்குவதற்கு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். கிணறு தோண்டும் கருவியின் நல்ல செயல்திறனைப் பராமரிக்கவும், பாகங்கள் உடைவதைக் குறைக்கவும், சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கவும், கிணறு தோண்டும் ரிக் பராமரிப்பில் நீங்கள் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும் என்பதை சினோவோகுரூப் உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறது.

1. நீர் கிணறு தோண்டுதல் ரிக் பராமரிப்பு முக்கிய உள்ளடக்கங்கள்: சுத்தம், ஆய்வு, fastening, சரிசெய்தல், உயவு, எதிர்ப்பு அரிப்பை மற்றும் மாற்று.

(1) நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை சுத்தம் செய்தல்

இயந்திரத்தில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் தூசியை அகற்றி, தோற்றத்தை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்; அதே நேரத்தில், எஞ்சின் ஆயில் ஃபில்டர் மற்றும் ஹைட்ராலிக் ஆயில் ஃபில்டரை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

(2) நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை ஆய்வு செய்தல்

ஒவ்வொரு பகுதியும் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்க, நீர் கிணறு தோண்டும் ரிக் (முதன்மை இயந்திரம்) செயல்பாட்டிற்கு முன், போது மற்றும் பிறகு வழக்கமான பார்வை, கேட்டல், தொடுதல் மற்றும் சோதனை செயல்பாட்டை நடத்தவும்.

(3) நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை கட்டுதல்

நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு ஏற்படுகிறது. இணைக்கும் போல்ட் மற்றும் ஊசிகளை தளர்வாக்கவும் அல்லது முறுக்கி உடைக்கவும். இணைப்பு தளர்ந்தவுடன், அது சரியான நேரத்தில் இறுக்கப்பட வேண்டும்.

(4) நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியின் சரிசெய்தல்

நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியின் பல்வேறு பகுதிகளின் பொருத்தமான பொருத்துதல் அனுமதி, கிராலர் பதற்றம், தீவன சங்கிலியின் பதற்றம் போன்ற அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

(5) உயவு

நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியின் ஒவ்வொரு உயவு புள்ளியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, மசகு எண்ணெய் நிரப்பப்பட்டு, பகுதிகளின் இயங்கும் உராய்வைக் குறைக்க சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

(6) அரிப்பு எதிர்ப்பு

நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியானது நீர்ப்புகா, அமிலச் சான்று, ஈரப்பதம்-ஆதாரம் மற்றும் இயந்திரத்தின் அனைத்துப் பகுதிகளிலும் அரிப்பைத் தடுக்கும் வகையில் தீயில்லாததாக இருக்க வேண்டும்.

(7) மாற்று

பவர் ஹெட் டிராலியின் உராய்வுத் தொகுதி, காற்று வடிகட்டியின் காகித வடிகட்டி உறுப்பு, ஓ-ரிங், ரப்பர் குழாய் மற்றும் பிற பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள் போன்ற நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகள் விளைவு இழப்பு ஏற்பட்டால் மாற்றப்படும். .

2. நீர் கிணறு தோண்டுதல் ரிக் பராமரிப்பு வகைகள்

நீர் கிணறு தோண்டும் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு வழக்கமான பராமரிப்பு, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

(1) வழக்கமான பராமரிப்பு என்பது வேலைக்கு முன், போது மற்றும் பின் பராமரிப்பைக் குறிக்கிறது, இது முக்கியமாக வெளிப்புற சுத்தம், ஆய்வு மற்றும் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

(2) சீராக்க, உயவூட்ட, அரிப்பைத் தடுக்க அல்லது உள்ளூர் மறுசீரமைப்பு பழுதுபார்ப்பதற்காக வழக்கமான பராமரிப்பு ஒன்று, இரண்டு மற்றும் மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது;

(3) குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு - இது மீண்டும் மீண்டும் நிகழாத பராமரிப்பு ஆகும், இது நீர் கிணறு தோண்டும் இயந்திர ஓட்டுநர் மற்றும் தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களால் கூட்டாக முடிக்கப்படுகிறது, அதாவது கால பராமரிப்பு, பருவகால பராமரிப்பு, சீல் பராமரிப்பு, பொருத்தமான பராமரிப்பு மற்றும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்களை மாற்றுதல்.

3. தண்ணீர் கிணறு தோண்டுதல் ரிக் பராமரிப்பு தினசரி ஆய்வு உள்ளடக்கம்

1) தினசரி சுத்தம்

ஆபரேட்டர் எப்போதும் தண்ணீர் கிணறு தோண்டும் கருவியின் தோற்றத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் பாறை அல்லது புவி தொழில்நுட்ப துண்டுகள், அழுக்கு எண்ணெய், சிமெண்ட் அல்லது சேறு ஆகியவற்றை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் பிறகு, ஆபரேட்டர் கிணறு தோண்டும் ரிக்கின் வெளிப்புறத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்வரும் பாகங்களில் உள்ள பாறை மற்றும் மண் துண்டுகள், அழுக்கு எண்ணெய், சிமெண்ட் அல்லது சேறு ஆகியவற்றை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்வதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்: பவர் ஹெட் பேஸ், பவர் ஹெட், ப்ரொபல்ஷன் சிஸ்டம், டிரான்ஸ்மிஷன் செயின், ஃபிக்சர், ட்ரில் பிரேம் கீல் ஜாயிண்ட், ட்ரில் பைப், ட்ரில் பிட், ஆகர் , நடை சட்டகம் போன்றவை.

2) எண்ணெய் கசிவு சரிசெய்தல்

(1) பம்ப், மோட்டார், பல வழி வால்வு, வால்வு உடல், ரப்பர் குழாய் மற்றும் விளிம்பு மூட்டுகளில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

(2) என்ஜின் ஆயில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

(3) குழாயில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

(4) என்ஜினின் எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் நீர் குழாய்களில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

3) மின்சுற்று ஆய்வு

(1) சேனலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள இணைப்பியில் தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெய் இருக்கிறதா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்த்து, அதைச் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்;

(2) விளக்குகள், சென்சார்கள், கொம்புகள், சுவிட்சுகள் போன்றவற்றில் உள்ள இணைப்பிகள் மற்றும் நட்டுகள் கட்டப்பட்டு நம்பகமானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

(3) ஷார்ட் சர்க்யூட், துண்டிப்பு மற்றும் சேதம் உள்ளதா என சரிபார்த்து, சேணத்தை அப்படியே வைத்திருங்கள்;

(4) மின்சார கட்டுப்பாட்டு கேபினட்டில் உள்ள வயரிங் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்த்து, வயரிங் உறுதியாக இருக்கவும்.

4) எண்ணெய் நிலை மற்றும் நீர் நிலை ஆய்வு

(1) முழு இயந்திரத்தின் மசகு எண்ணெய், எரிபொருள் எண்ணெய் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் ஆகியவற்றை சரிபார்த்து, விதிமுறைகளின்படி குறிப்பிட்ட எண்ணெய் அளவில் புதிய எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்;

(2) ஒருங்கிணைந்த ரேடியேட்டரின் நீர் மட்டத்தைச் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப பயன்பாட்டுத் தேவைகளில் அதைச் சேர்க்கவும்.