தண்ணீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை எவ்வாறு பராமரிப்பது?
எந்த மாதிரியான நீர் கிணறு தோண்டும் ரிக் நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அது இயற்கையான தேய்மானத்தையும் தளர்வையும் உருவாக்கும். மோசமான வேலை சூழல் தேய்மானத்தை அதிகரிக்க ஒரு முக்கிய காரணியாகும். கிணறு தோண்டும் ரிக்கின் நல்ல செயல்திறனைப் பராமரிக்க, பாகங்களின் தேய்மானத்தைக் குறைக்க மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, கிணறு தோண்டும் ரிக்கின் பராமரிப்பில் நீங்கள் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும் என்பதை சினோவோகுரூப் உங்களுக்கு நினைவூட்டுகிறது.
1. நீர் கிணறு துளையிடும் ரிக் பராமரிப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள்: சுத்தம் செய்தல், ஆய்வு செய்தல், பொருத்துதல், சரிசெய்தல், உயவு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மாற்றுதல்.
(1) நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை சுத்தம் செய்தல்
இயந்திரத்தில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் தூசியை அகற்றி, தோற்றத்தை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்; அதே நேரத்தில், இயந்திர எண்ணெய் வடிகட்டி மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
(2) நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை ஆய்வு செய்தல்
நீர் கிணறு தோண்டும் ரிக் (பிரதான இயந்திரம்) செயல்பாட்டிற்கு முன், போது மற்றும் பின், ஒவ்வொரு பகுதியும் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்க, வழக்கமான பார்வை, கேட்டல், தொடுதல் மற்றும் சோதனை செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளுங்கள்.
(3) நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியை கட்டுதல்
நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியின் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு ஏற்படுகிறது. இணைக்கும் போல்ட்கள் மற்றும் பின்களை தளர்வாக வைக்கவும், அல்லது முறுக்கி உடைக்கவும் கூட செய்யுங்கள். இணைப்பு தளர்ந்தவுடன், அதை சரியான நேரத்தில் இறுக்க வேண்டும்.
(4) நீர் கிணறு தோண்டும் கருவியின் சரிசெய்தல்
நீர் கிணறு துளையிடும் தளத்தின் பல்வேறு பகுதிகளின் பொருத்தமான பொருத்துதல் இடைவெளி, அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதாவது ஊர்ந்து செல்லும் நீரின் இழுவிசை, ஊட்டச் சங்கிலியின் இழுவிசை போன்றவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து சரிசெய்ய வேண்டும்.
(5) உயவு
நீர் கிணறு துளையிடும் கருவியின் ஒவ்வொரு உயவுப் புள்ளியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பாகங்களின் இயங்கும் உராய்வைக் குறைக்க மசகு எண்ணெய் சரியான நேரத்தில் நிரப்பப்பட்டு மாற்றப்பட வேண்டும்.
(6) அரிப்பு எதிர்ப்பு
நீர் கிணறு தோண்டும் கருவி, இயந்திரத்தின் அனைத்து பாகங்களும் அரிப்பைத் தடுக்க நீர்ப்புகா, அமில எதிர்ப்பு, ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு மற்றும் தீப்பிடிக்காததாக இருக்க வேண்டும்.
(7) மாற்றவும்
நீர் கிணறு துளையிடும் கருவியின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள், அதாவது பவர் ஹெட் டிராலியின் உராய்வுத் தொகுதி, காற்று வடிகட்டியின் காகித வடிகட்டி உறுப்பு, O-வளையம், ரப்பர் குழாய் மற்றும் பிற பாதிக்கப்படக்கூடிய பாகங்கள், விளைவு இழப்பு ஏற்பட்டால் மாற்றப்பட வேண்டும்.
2. நீர் கிணறு தோண்டும் ரிக் பராமரிப்பு வகைகள்
நீர் கிணறு தோண்டும் இயந்திரத்தின் பராமரிப்பு வழக்கமான பராமரிப்பு, வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
(1) வழக்கமான பராமரிப்பு என்பது வேலைக்கு முன், போது மற்றும் பின் பராமரிப்பைக் குறிக்கிறது, இது முக்கியமாக வெளிப்புற சுத்தம், ஆய்வு மற்றும் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
(2) வழக்கமான பராமரிப்பு ஒன்று, இரண்டு மற்றும் மூன்று நிலை பராமரிப்புகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது சரிசெய்ய, உயவூட்ட, அரிப்பைத் தடுக்க அல்லது உள்ளூர் மறுசீரமைப்பு பழுதுபார்க்க;
(3) குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு - இது தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு அல்ல, இது நீர் கிணறு துளையிடும் இயந்திர ஓட்டுநர் மற்றும் தொழில்முறை பராமரிப்பு பணியாளர்களால் கூட்டாக முடிக்கப்படுகிறது, அதாவது கால பராமரிப்பு, பருவகால பராமரிப்பு, சீல் பராமரிப்பு, பொருத்தமான பராமரிப்பு மற்றும் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை மாற்றுதல் போன்றவை.
3. நீர் கிணறு தோண்டும் ரிக் பராமரிப்புக்கான தினசரி ஆய்வின் உள்ளடக்கங்கள்
1) தினசரி சுத்தம் செய்தல்
ஆபரேட்டர் எப்போதும் தண்ணீர் கிணறு தோண்டும் ரிக்கின் தோற்றத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், மேலும் பாறை அல்லது புவி தொழில்நுட்ப துண்டுகள், அழுக்கு எண்ணெய், சிமென்ட் அல்லது சேறு ஆகியவற்றை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒவ்வொரு ஷிப்டுக்குப் பிறகும், ஆபரேட்டர் கிணறு தோண்டும் ரிக்கின் வெளிப்புறத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பின்வரும் பகுதிகளில் பாறை மற்றும் மண் துண்டுகள், அழுக்கு எண்ணெய், சிமென்ட் அல்லது சேற்றை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்வதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள்: பவர் ஹெட் பேஸ், பவர் ஹெட், ப்ரொபல்ஷன் சிஸ்டம், டிரான்ஸ்மிஷன் செயின், ஃபிக்சர், ட்ரில் பிரேம் கீல் ஜாயிண்ட், ட்ரில் பைப், ட்ரில் பிட், ஆகர், வாக்கிங் பிரேம், முதலியன.
2). எண்ணெய் கசிவை சரிசெய்தல்
(1) பம்ப், மோட்டார், மல்டி-வே வால்வு, வால்வு பாடி, ரப்பர் ஹோஸ் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் ஆகியவற்றின் மூட்டுகளில் கசிவு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்;
(2) என்ஜின் எண்ணெய் கசிகிறதா என்று சரிபார்க்கவும்;
(3) குழாய்வழியில் கசிவு இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்;
(4) இயந்திரத்தின் எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் நீர் குழாய்களில் கசிவு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
3) மின்சுற்று ஆய்வு
(1) ஹார்னஸுடன் இணைக்கப்பட்ட இணைப்பியில் தண்ணீர் மற்றும் எண்ணெய் இருக்கிறதா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, அதைச் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்;
(2) விளக்குகள், சென்சார்கள், ஹாரன்கள், சுவிட்சுகள் போன்றவற்றில் உள்ள இணைப்பிகள் மற்றும் நட்டுகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா மற்றும் நம்பகமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;
(3) ஹார்னஸில் ஷார்ட் சர்க்யூட், துண்டிப்பு மற்றும் சேதம் ஏற்பட்டுள்ளதா என சரிபார்த்து, ஹார்னஸை அப்படியே வைத்திருங்கள்;
(4) மின்சார கட்டுப்பாட்டு அலமாரியில் உள்ள வயரிங் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, வயரிங் உறுதியாக வைத்திருங்கள்.
4). எண்ணெய் அளவு மற்றும் நீர் அளவு ஆய்வு
(1) முழு இயந்திரத்தின் மசகு எண்ணெய், எரிபொருள் எண்ணெய் மற்றும் ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைச் சரிபார்த்து, விதிமுறைகளின்படி குறிப்பிட்ட எண்ணெய் அளவில் புதிய எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்;
(2) ஒருங்கிணைந்த ரேடியேட்டரின் நீர் மட்டத்தைச் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப பயன்பாட்டுத் தேவைகளில் சேர்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-14-2021








